當軋機對板材進行軋制的過程中，帶坯在冷卻區和鑄造區內為液態，所以軋輥不承受軋制力；但是當軋輥進入軋區后，它就會因受力的緣故而開始變形。這種情況下，要怎么控制軋機的軋輥變形程度呢？

    一般情況下，只要能控制軋機軋制區長度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明，當軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。

   這樣一來，就會導致軋機機架的彈性變形增大；同時還會使得軋輥發生彈性變形；甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區不能改變兩端壓力，板差不變。

    隨著軋機使用時間的延長，軋輥會受到不同程度的影響，這時候需要對其軋輥進行磨削處理。正常來說，軋機軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。

    所以對于軋機中軋輥凸度的定制原則是，隨著軋輥直徑的減小，軋輥的撓曲程度增大，所以軋輥的凸度應該是增大的，這樣才能確保板坯的軋制質量和規格能夠滿足要求。